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塑料挤出机产品在生产过程中出现起泡的原因有多种，主要包括以下几点。
1、塑料原料中的水分和挥发物含量高，容易在挤出过程中产生气泡，需要对原料进行干燥处理以降低其含水量。
2、塑料挤出机的温度设置不当也可能导致起泡，过高或过低的温度都可能引发问题，过高会使塑料在挤出过程中分解产生气体，从而引发气泡；过低则可能导致塑料流动性差，容易产生气泡，需要根据原料和工艺要求合理设置挤出机的温度。
3、挤出机的螺杆转速也可能影响气泡的产生，转速过快可能导致塑料在挤出过程中不稳定，从而产生气泡，需要调整合适的螺杆转速以保证塑料的稳定挤出。
4、模具设计不合理或模具使用时间过长也可能导致气泡的产生，需要检查模具并进行相应的调整或更换。
塑料挤出机的作用主要是用于塑料的挤出成型，它可以将塑料原料加热至熔融状态，然后通过螺杆的挤压作用，将熔融的塑料连续地推至模具中成型，成型后的产品可以根据需要进行切割、冷却和后期加工，最终得到所需的塑料制品。
为了减少塑料挤出机产品的起泡问题，需要控制原料的水分和挥发物含量，合理设置挤出机的温度和螺杆转速，定期检查并调整或更换模具，也需要对塑料挤出机的作用有深入的了解，以便更好地进行生产操作和控制。